1.檢查連桿、大頭蓋和螺栓
用磁力探傷法檢查連桿。大頭蓋、連桿螺釘或螺栓是否有裂紋。
如果再連桿的關鍵部位(圖2-51畫有陰影的部位),通過磁力探傷可以看到任何顯示的痕跡,則此連桿就必須更換。
注意:連桿經處理探傷后,不想完全地區除磁性并進行徹底清洗。
2.檢查連桿大小端孔徑
1)將連桿大端蓋裝到連桿上,并按規定的順序和力矩緊固螺栓(表2-29和表2-30)。在裝配大端蓋時一定注意:連桿桿央上的號碼必須與連桿蓋上的號碼相同。
2)測量大端孔徑。如圖2-53所示,使用內徑千分表,在與連桿大頭孔徑結合面每邊各20°弧線的范圍內,測量孔的內徑。在離結合面90°處測量孔的內徑。
6bt型柴油機連桿大頭孔徑為:對帶螺栓和螺母的連桿,大頭孔徑應為83.114~83.139mm;對帶螺釘的連桿,大頭孔徑應為84.29~4.244mm。
ktta型柴油機連桿大頭孔徑為:114.343~114.369mm.
3)測量小端孔徑。用內徑千分尺測量小頭孔徑。
6bt型柴油機連桿小頭孔徑:50.825~61.024mm。
ktta型柴油機連桿小頭孔徑:60.985~61.024mm。
3.檢查工字形桿身外傷
工字形桿身如有深于0.80mm的刮傷、劃痕或其他損傷,連桿應報銷。
4.檢驗連桿的長度、彎曲度和扭曲度
連桿彎曲和扭曲可在兩桿檢驗器上進行檢驗。檢驗前檢驗夾具應校準,其方法是:
1)用“標準”連桿或已知連桿長度的新連桿來校準檢驗夾具。
2)用一組定位心軸中選擇合適的活塞銷孔心軸,裝到活塞銷孔中。
3)再將短軸裝入大頭孔中,緊固短軸,使它能正確地在大頭孔的中心上定位。
4)將標準連桿裝入檢驗夾具上。扭松旋扭,移動千分表支架,使龍崗千分表的觸頭都碰到小頭孔的心軸,如圖2-54所示。扭緊支架固定千分表,并調整千分表的指針到“0”位。
5)從經驗夾具上拆下標準連桿,水平翻轉180°,再將它轉入到校驗夾具內,如圖2-55所示。此時千分表指針應處于“0”。
如果千分表指針并不回到“0”位,應調整千分表的表盤,使千分表的讀數調整到讀數差的一半。此時在連桿的兩種安裝位置上的讀數應相同而表指示的方向相反。至此檢驗夾具校準完畢。
測量連桿的長度:將心軸和短軸裝入待檢驗連桿,按上述步驟校檢驗夾具。記錄千分表指示的讀數。千分表“零”位的校準差值必須從標準連桿的已知長度中加上或減去,來確定正在被測量的連桿長度。6bt型柴油機連桿長度304.7492~304.800mm;ktta型柴油機連桿長度289.69~289.74mm。
如果連桿長度不在規定的范圍內,就必須更換兩個或加工活塞銷襯套。
測量連桿的彎曲度(孔的平行度);記錄千分表的讀數,從檢驗夾具內拆下連桿,將連桿水平方向翻轉180°,將千分表的讀數和開始記錄的千分表讀數進行比較, 這兩次千分表讀數的差值,就是連桿的彎曲度值。彎曲度值,不帶襯套時應不大于0.25mm;裝襯套后不大于0.10mm。
測量連桿的扭曲度:用塞尺檢查活塞銷孔夾具和心軸之間的間隙,如圖2-56所示,夾具和心軸之間的間隙就是連桿的扭曲度。扭曲度裝有襯套時,應不大于0.25mm;不裝襯套時,應不大于0.51mm。
5.檢查連桿螺栓和螺孔
若緊固力矩過大時,連桿螺栓可能產生變形。
1)檢查螺栓的最小直徑。對于6bt行柴油機連桿螺栓,如直徑小于13.72mm,則應予以更換。
2)螺栓或螺母的螺紋已損壞時,應予以報廢。
3)龍城螺孔中的導向孔徑。如果連桿的導向孔徑大于15.88mm,應予以報廢。
4)檢查裝螺栓凸臺的圓角。螺栓凸臺應有半徑為1.14~1.40mm的圓角,如圖2-57所示。修磨圓角最大允許切削量為1.587mm。加工后應去除凸臺上所以銳角。
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